Les fixations à souder sont essentielles dans de nombreuses industries, notamment la tôlerie et la chaudronnerie. Utilisées pour garantir des assemblages solides et durables, les méthodes de fixations par décharge de condensateur et par arc tiré se distinguent par leurs caractéristiques uniques.

En effet, la décharge de condensateur minimise les risques de déformation grâce à une décharge électrique rapide et intense. Cela permet une soudure en millisecondes. L’arc tiré quant à lui est adapté aux matériaux plus épais (2 mm et plus). Cette technique utilise un arc électrique pour créer une soudure solide et durable, capable de supporter des forces importantes.

Dans cet article, nous explorons en détail ces deux techniques, leurs avantages et notre gamme pour chaque méthode.

Fixation à souder par décharge de condensateur : la méthode de soudage la plus rapide

La fixation à souder par décharge de condensateur est une méthode rapide et efficace. Elle est particulièrement adaptée aux environnements de production où le temps est un facteur crucial. Ce procédé consiste à utiliser une décharge électrique à haute intensité pour souder un goujon ou une autre pièce de fixation sur une surface métallique.

Comment fonctionne la fixation à souder par décharge de condensateur ?

Les composants à souder par décharge possèdent un petit picot d’environ 0.8mm de diamètre et 0.9mm de hauteur, assurant une distance optimale avec la tôle. Lors du soudage, le courant vaporise le picot d’amorçage. Ensuite, un arc se forme en une fraction de seconde, fondant superficiellement la matière. La pression du ressort du pistolet enfonce alors le composant dans le bain de fusion, garantissant une soudure parfaite.                

Le poste de soudage stocke le courant dans des condensateurs, libérant jusqu’à plusieurs millions d’ampères de KVA en quelques millisecondes pour réaliser le soudage. Le positionnement du composant peut se faire par traçage ou centrage à l’aide d’un gabarit monté sur le pistolet.

Quels sont les avantages de la soudure par décharge de condensateur ?

Le soudage par décharge de condensateur se distingue par sa rapidité accrue, avec un temps d’exécution de seulement quelques millisecondes. Elle permet ainsi une cadence de production extrêmement élevée. Ce procédé se révèle d’une simplicité remarquable, puisqu’il élimine la nécessité de perçage ou de taraudage, simplifiant ainsi considérablement l’installation. Cette rapidité permet également de souder à l’air sans oxyder le bain de fusion.

De plus, il garantit une précision optimale, réduisant les risques de déformation des pièces fines ou des tôles, et assurant un assemblage net et précis.

Quand utiliser le soudage par décharge de condensateur plutôt que le soudage par arc tiré ?

●  Tôles fines : La méthode de décharge de condensateur est idéale pour les tôles de moins de 2 mm d’épaisseur, car elle minimise les risques de déformation du matériau. La décharge de condensateur garantit une fixation propre et précise sur des matériaux plus fins.

●  Production rapide : La décharge de condensateur est parfaite pour les lignes de production à grande vitesse où chaque milliseconde compte. Le processus, extrêmement rapide, permet d’augmenter l’efficacité et de réduire les temps de production.

●  Simplicité et économie : Pour les projets où la rapidité et la simplicité de mise en œuvre sont prioritaires, la décharge de condensateur est le meilleur choix. Elle nécessite moins de préparation et d’équipement par rapport à l’arc tiré. Ceci se traduit par des économies en termes de coûts et de ressources.

Quelles pièces utiliser pour le soudage par décharge de condensateur ?

1. Goujons filetés CFT : Ils sont disponibles dans une gamme de matériaux (acier cuivré, inox A2 et A4, aluminium et laiton) et de dimensions (M3 à M10). Ces goujons sont une solution économique et efficace pour la fixation en tôlerie.

2. Goujons lisses CFU : Ils offrent une solution rapide pour diverses applications industrielles. Ils sont disponibles en acier cuivré, inox, aluminium et laiton, et dans des diamètres de 3 à 8mm.

3. Douilles à souder : Disponibles en acier, inox et aluminium, avec des taraudages de M3 à M5. Elles sont adaptées à divers environnements et conditions d’utilisation.

4.  Cosses à souder : Idéales pour les besoins de connexion électrique, disponibles en acier, inox, aluminium et laiton. La taille des cosses standards simples ou doubles sont de largeur standard 6.3mm.

Soudage par arc tiré : La méthode la plus fiable

La fixation à souder par arc tiré est une méthode de soudage qui offre un contrôle accru des paramètres et une excellente fiabilité. Elle est particulièrement adaptée aux applications nécessitant une transmission d’efforts importants et une fixation robuste.

Comment fonctionne la fixation à souder par arc tiré ?

L’arc électrique est généré entre le goujon et la surface à souder, ce qui provoque la fusion des deux matériaux. Une fois la durée prévue pour l’arc écoulée, le goujon est plongé dans le bain en fusion. Il se solidifie rapidement, garantissant une soudure solide et durable.

Quels sont les avantages de la fixation par arc tiré ?

La fixation par arc soudé se distingue par une gamme de diamètre de goujons allant jusqu’à 25mm. Elle offre une robustesse capable de résister à des forces considérables. Cette méthode assure également une précision inégalée et permet un contrôle méticuleux de la soudure en minimisant ainsi les risques de défauts.

En outre, elle fait preuve d’une grande adaptabilité, étant compatible avec une large gamme d’épaisseurs de matériaux, y compris les tôles de 2 mm d’épaisseur ou plus.

Quand utiliser la fixation par arc soudé plutôt que la méthode par décharge de condensateur ?

●  Matériaux plus épais : La méthode par arc tiré est idéale pour les matériaux plus épais (2 mm et plus), offrant une soudure solide et durable. Contrairement à la décharge de condensateur, l’arc tiré génère une chaleur suffisante pour garantir une fixation robuste sur des matériaux plus épais.

●  Applications exigeantes : Parfaite pour les projets nécessitant une transmission d’efforts importants et une robustesse accrue. On peut les retrouver dans la construction de structures métalliques et les applications industrielles lourdes.

●  Précision et contrôle : Pour des projets nécessitant un contrôle précis de la soudure et une réduction des risques de défauts, la méthode par arc tiré permet un ajustement plus fin.

Gaz neutre ou bague de céramique : quelle option choisir pour le soudage par arc tiré ?

● Gaz neutre (protection gazeuse) : Le gaz neutre est utilisé pour protéger la soudure de l’oxydation pendant le processus. Ce type de soudage est idéal pour des environnements contrôlés et des applications nécessitant une finition propre et précise. Il est également possible de souder des goujons aluminium sous gaz neutre adapté.

● Bague céramique : Elle sert à contenir et à concentrer la chaleur du soudage, assurant une fusion efficace et réduisant les éclaboussures. Ce type de soudage est souvent utilisé pour les goujons de diamètres supérieurs à 12 mm et les applications où il faut se déplacer.

● Bases plein diamètre : Elles maximisent la résistance pour une fixation optimale. Elles sont utilisées lorsque la robustesse est prioritaire, par exemple dans des structures où les charges sont élevées.

● Bases réduites : Elles minimisent le collier de soudure, permettant un assemblage plus précis. Elles sont idéales pour des applications nécessitant une soudure discrète et propre. Par exemple dans des composants esthétiques ou de précision.

Quelles pièces utiliser pour le soudage par arc tiré ?

● Goujons à souder : Disponibles dans une gamme de matériaux (acier doux et acier inoxydable) et de dimensions (M6 à M16). Ces goujons sont une solution économique et efficace pour la fixation en tôlerie.

● Douilles à souder : Disponibles dans une gamme de matériaux (inox et acier inoxydable) et de dimensions (M6 à M10). Ces douilles sont une solution pour des applications où la sécurité et la fiabilité sont primordiales.

Il est important de noter que les procédés par décharge de condensateur et arc temps court se prêtent bien à la production par machine automatique.

En choisissant la méthode de fixation adaptée et les produits de qualité, vous optimisez la durabilité et la sécurité de vos assemblages. Ils garantissent ainsi la réussite de vos projets.

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